- Dostępność: [OFF] Na magazynie (dostawa 14)
- Kod produktu: 00-08800486
- Waga brutto: 1.30kg
Filament metalowy Ultrafuse® 316L – stal nierdzewna w Twojej drukarce
Poznaj BASF Forward AM Ultrafuse® 316L – innowacyjny kompozyt, który pozwala tworzyć w pełni metalowe detale ze stali nierdzewnej na zwykłej drukarce typu FFF.
Zastanawiasz się, czy druk 3D z metalu musi być drogi i skomplikowany? Ultrafuse® 316L udowadnia, że wcale nie. To materiał zaprojektowany z myślą o użytkownikach standardowych drukarek Fused Filament Fabrication. Dzięki niemu zyskujesz swobodę projektowania, o której wcześniej można było tylko pomarzyć, zachowując przy tym pełną kontrolę nad kosztami. To prosty i szybki sposób, by wprowadzić metalowe komponenty do swojego warsztatu lub na linię produkcyjną bez inwestowania w kosmicznie drogie technologie.
Gdzie Ultrafuse® 316L sprawdzi się najlepiej? Zakres możliwości jest ogromny: od specjalistycznych narzędzi i uchwytów, przez funkcjonalne prototypy, aż po personalizowaną biżuterię. Ten zaawansowany kompozyt zawiera w sobie około 90% wysokiej jakości cząstek metalu zatopionych w polimerowym spoiwie, co sprawia, że praca z nim jest czysta i bezpieczna.
Co ważne, filament ma antypoślizgową powierzchnię, więc świetnie radzi sobie w ekstruderach typu Bowden oraz Direct Drive. Zapomnij o uciążliwym suszeniu materiału – jego wysoka elastyczność i forma kompozytu eliminują typowe problemy z pyleniem czy kruchością. Drukujesz bezpiecznie, sprawnie i bez zbędnych komplikacji.
Charakterystyka materiału
- Świetna odporność na korozję (nawet w trudnych warunkach)
- Niezmienna stabilność w wysokich temperaturach
- Struktura austenityczna
- Właściwości niemagnetyczne
Dlaczego warto go wybrać?
- Metalowy druk 3D staje się tak prosty jak praca z plastikiem
- Błyskawiczna zmiana materiału i intuicyjna obsługa
- Pełna współpraca z drukarkami typu Open Source
- Możliwość uzyskania finalnych części z czystej stali 316L
- Idealnie rozłożone cząstki metalu przekładają się na wytrzymałość mechaniczną
- Elastyczność, która wybacza błędy i pasuje do większości urządzeń FFF
- Bezproblemowe prowadzenie filamentu w obu typach ekstruderów
Jak to działa? Prosty proces z BASF Ultrafuse
Pamiętaj, że magię metalu uzyskujemy w procesie post-processingu. Twoje wydruki nabiorą ostatecznej twardości i wytrzymałości po katalitycznym usuwaniu lepiszcza (debindingu) oraz spiekaniu. To sprawdzona metoda przemysłowa, dopracowana przez BASF, która gwarantuje jakość porównywalną z tradycyjnym wtryskiem metali (MIM).
Filamenty BASF Ultrafuse stworzono z myślą o najpopularniejszych drukarkach FFF/FDM. Wybierając Ultrafuse® 316L lub 17-4 PH, otwierasz przed sobą drzwi do tańszego i szybszego prototypowania metalowego. Aby ułatwić sobie pracę przy skomplikowanych geometriach, możesz użyć dedykowanej warstwy wspierającej Ultrafuse® Support Layer – dzięki niej usuwanie podpór po spiekaniu to czysta przyjemność. A co z samym spiekaniem? Możesz to zlecić przez zewnętrzne portale serwisowe lub wykonać u siebie, jeśli dysponujesz odpowiednim piecem.
Przygotowanie do druku
Praca z tym filamentem przypomina drukowanie ze zwykłych tworzyw, ale diabeł tkwi w szczegółach. Warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych ustawień, aby mieć pewność, że proces przejścia z "zielonej części" do pełnego metalu przebiegnie idealnie.
Debinding i spiekanie: finałowy krok
Kiedy zdejmiesz model ze stołu, masz w ręku tzw. "green part". Dopiero debinding i spiekanie usuwają polimer i łączą cząsteczki metalu w jednolitą, solidną strukturę. To właśnie ten etap zamienia plastikowy z wyglądu model w ciężki, stalowy detal.
Gdzie najlepiej wykorzystasz BASF Forward AM Ultrafuse® 316L?
- Produkcja specjalistycznych narzędzi
- Tworzenie wytrzymałych zacisków i oprzyrządowania
- Testowanie funkcjonalnych prototypów
- Produkcja krótkich serii części zamiennych
Dokumentacja i przydatne linki
- Ulotka o produkcie
- Karta techniczna (TDS)
- Przewodnik dla użytkownika
- Wskazówki dotyczące symulacji debindingu
- Wytyczne procesowe
- Karta charakterystyki (SDS)
- Gotowe profile do druku: Raise3D
Specyfikacja techniczna
| Technologia druku | FFF |
| Średnica filamentu (mm) | 1,75 / 2,85 |
| Tolerancja średnicy (mm) | ±0.050 |
| Okrągłość (mm) | ±0.050 |
| Średnica zewnętrzna szpuli (mm) | 200 |
| Średnica wewnętrzna szpuli (mm) | 50.5 |
| Szerokość szpuli (mm) | 55 |
| Temperatura druku (°C) | 230 – 250 °C |
| Temperatura stołu | 90 – 100 °C |
| Materiał stołu | Szkło + sprawdzone kleje* / taśma poliimidowa (*polecamy Magigoo®) |
| Średnica dyszy (mm) | ≥ 0.4 |
| Prędkość druku (mm/s) | 15 – 50 |
| Kompatybilność z materiałami podporowymi | Ultrafuse® Support Layer |
| Kompatybilność z drukarkami | Przetestowano na urządzeniach: UltiMaker, MakerBot, Raise3D, BCN3D, Zortrax |
| Gęstość spiekanych części | 7850 kg/m3, ISO 3369 |
| Kraj produkcji | Niemcy |
| Waga materiału (kg) | 1.0 / 3.0 |
